由于疊層實體制造技術(shù)多采用紙張，成本低、精度高，制造出的木材原型具有外部美感和一些特殊品質(zhì)，因此受到廣泛關(guān)注，并在產(chǎn)品概念設(shè)計可視化、造型設(shè)計評價、裝配檢驗、熔模鑄造型芯、砂型鑄造木模具、快速制模母模和直接制模等方面得到了快速應(yīng)用。3D打印建模實際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。3D掃描在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，對傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。3D打印一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，該技術(shù)最早在20世紀(jì)80年代中期由美國提出。，在國內(nèi)具有廣闊的應(yīng)用前景。今天，邊肖將給你詳細(xì)介紹LOM技術(shù)。

LOM技術(shù)總概

分層管理實體企業(yè)制造，又稱薄形材料進(jìn)行選擇性切割，是RP領(lǐng)域發(fā)展最具具有代表性的技術(shù)問題之一。其成型工作原理是采用這種激光器可以按照CAD分層教學(xué)模型所獲得的數(shù)據(jù)，用激光束將單面涂有熱熔膠的薄膜結(jié)構(gòu)材料的箔帶切割成原型件某一層的內(nèi)外輪廓，再通過不同加熱輥加熱，使剛切好的一層與下面切好的層面粘接在我們一起，通過逐層切割、粘合，最后就是將不可能需要的材料剝離，得到滿足欲求原型[1]。

分層實體制造的快速成型工藝適用于大中型原型的生產(chǎn)，翹曲變形小，成型時間短，激光壽命長，機械性能好，適用于產(chǎn)品設(shè)計的概念建模和功能測試部件。

LOM技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r

1984年，邁克爾·費金提出了分層固體制造（LOM）方法。Michael Feygin 于 1985 年創(chuàng)立了 Helisys，并在 LOM 成型原理的基礎(chǔ)上，于 1990 年開發(fā)了世界上第一個商用 LOM 設(shè)備 LOM-10150。除海利西斯外，日本的基拉、瑞典的斯帕克和新加坡的Kinergy精密有限公司也參與了LOM工藝的研究和制造。

中國有華中科技大學(xué)和清華大學(xué)。

北京工業(yè)大學(xué)的李小明[2]等人也利用質(zhì)量魚骨圖研究了基于超聲波焊接的LOM技術(shù)；

西安城市交通科技大學(xué)的余國興等人對LOM 系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行了研究改進(jìn)，提出用經(jīng)濟發(fā)展適用的刀切法代替激光切割法;

中國北方大學(xué)的郭平英提出了一種基于大厚度切片的功能性金屬零件加工技術(shù)

北京工商大學(xué)徐明軍等人[4]研究了超聲波焊接金屬材料在LOM中的應(yīng)用；

華中農(nóng)業(yè)科技企業(yè)大學(xué)經(jīng)濟快速發(fā)展制造服務(wù)中心于1991年開始進(jìn)行研究可以快速成型工藝技術(shù)的研究，并于1994年開發(fā)一個成功了薄材疊層快速成型控制系統(tǒng)樣機一一HRP-I[1]。為加速中國高新信息技術(shù)向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，1996年，由華中科技工業(yè)大學(xué)、武漢市科委和深圳改革創(chuàng)新教育投資管理集團通過共同組建了武漢濱湖機電工程技術(shù)文化產(chǎn)業(yè)資源有限責(zé)任公司。1997年底，公司向市場推出了商品化的激光快速成型系統(tǒng)一一HRP-III，并在此理論基礎(chǔ)上相繼推出了HRP系列產(chǎn)品快速成型系統(tǒng)。此外，公司還研制成功了基于粉末燒結(jié)方式方法的HRPS-I, HRPS-IIIA型商品化快速成型機。

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